Токарные работы по металлу: технология и области применения

Токарные работы по металлу

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое токарные работы по металлу
  • Для чего предназначены токарные работы по металлу
  • Какие станки используются для токарных работ по металлу
  • Какой инструмент применяют для токарных работ по металлу

Металлические изделия обрабатывают различными способами, одним из которых являются токарные работы по металлу, в результате чего заготовкам придают вид деталей, подходящих к различным механизмам. Их выполняют посредством токарных станков, инструментов и многофункциональных приспособлений в виде резцов, благодаря которым можно создавать детали различной конфигурации и геометрической формы.

Сущность токарных работ по металлу

Технология токарных работ по металлу заключается в том, что с изделий срезается излишний металлический слой до тех пор, пока деталь не примет необходимую форму, размер и шероховатость поверхности. Для такой обработки используются металлорежущие станки, которые называются токарными.

Токарные станки подходят для обработки вращающихся деталей – валов, зубчатых колес, шкивов, втулок, колец, муфт, гаек и т. п.

В основном, при помощи токарных станков выполняют обработку поверхностей, имеющих цилиндрическую, коническую форму, а также фасонные и торцовые поверхности, уступы. На станках вытачивают канавки, отрезают части заготовок, обрабатывают отверстия за счет сверления, растачивания, зенкерования, развертывания; нарезают резьбу, накатывают.

Токарные работы по металлу на заказ и в промышленных масштабах выполняются с помощью режущих инструментов. Работа на станках предполагает применение различных режущих инструментов – резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, резьбонарезных головок и т. п.

Процесс резания схож с процессом расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов напоминает клин.

За счет приложения к резцу усилия его режущий край вклинивается в заготовку, а непрерывно сжимающая лежащий впереди слой металла передняя поверхность инструмента преодолевает сцепление частиц обрабатываемой поверхности и отделяет их от основной массы. Срезаемый в процессе токарной обработки слой, являющийся металлической стружкой, называют припуском.

В процессе работ на токарном станке по металлу сочетаются два движения. Первое (главное) из них предполагает вращение заготовки, которая закреплена в патроне или планшайбе, второе – движение подачи – совершается инструментом, чтобы придать обрабатываемой детали заданные параметры по размеру, форме и качеству поверхности.

Бесплатная консультация

Благодаря множеству вариантов соединения названных движений, токарное оборудование позволяет работать с деталями, имеющими различную конфигурацию, а также выполнять другие технологические операции. При помощи станков можно:

  • нарезать резьбу различных типов;
  • сверлить, растачивать, развертывать, зенкеровать отверстия;
  • отрезать части заготовки;
  • вытачивать на поверхности изделия канавки различной конфигурации.

 

Широкий спектр функций токарного оборудования позволяет делать многочисленные работы. Именно оно подходит для обработки:

  • гаек;
  • валов различных конфигураций;
  • втулок;
  • шкивов;
  • колец;
  • муфт;
  • зубчатых колес.

 

Разумеется, по окончании токарной обработки должно получиться готовое изделие, соответствующее определенным стандартам. Качество в данном случае предполагает, что детали должны иметь соответствующие требованиям размеры, форму, шероховатость поверхности и точность взаимного расположения.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль качества в процессе токарных работ по металлу пользуются измерительными инструментами: если речь идет о крупных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, – предельными калибрами; в случае изготовления деталей мелкими партиями, либо единично – штангенциркулями, микрометрами, нутрометрами и прочими измерительными устройствами.

Режущий инструмент для токарных работ

 

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

  • для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
  • для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
  • во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
  • все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

 

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

  • прямыми;
  • отогнутыми;
  • инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

  • подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
  • проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
  • канавочными (предназначенными для формирования канавок);
  • фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
  • расточными (для расточки отверстий в заготовке);
  • резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
  • отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

  • С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
  • Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
  • Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
  • Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

Виды токарных станков по металлу

Впервые полноценный автоматизированный токарный станок, прообраз современных, увидел свет в Америке во второй половине XIX века. С того времени техника претерпела серьезные изменения, появились различные виды оборудования, и каждый из них предназначен для выполнения определенных работ. При помощи одних станков обрабатывают небольшие по размеру заготовки, другие позволяют изготавливать серийные детали, на третьих можно выполнять не только токарные, но и фрезерные операции и т. д.

Но вне зависимости от разновидности, все токарные станки предназначены для того, чтобы в процессе обработки придавать заготовкам необходимую форму путем срезания излишков металла. Однако разные типы станков могут обладать дополнительными особенностями, к примеру, позволяющими выполнять операции сверления и фрезерования.

В основном разница между видами станков в их конструкции, при изменении которой появляются новые возможности. Однако у каждого станка, предназначенного для выполнения токарных работ по металлу, присутствуют основные узлы, представленные:

  1. Станиной – элементом, на котором крепятся все рабочие части.
  2. Передней бабкой – узлом, в котором размещается коробка скоростей и шпиндель, коробка передач, являющаяся механизмом, который передает движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.
  3. Фартуком – элементом, при помощи которого происходит преобразование переданного движения в поступательное.
  4. Суппорта – узла, состоящего из каретки, которая перемещается параллельно или перпендикулярно к оси станка. За счет суппорта передается поступательное движение режущему инструменту.
  5. Задней бабки – подвижного элемента, необходимого для закрепления вращающихся центров.
  • Токарно-винторезный.

Благодаря тому, что у такого станка есть ход пиноли задней бабки, его можно оснастить сверлильным патроном. В этом случае с его помощью можно будет не только вытачивать детали различного профиля, выполнять углубления и канавки, выравнивать, подрезать в размер, но и высверливать отверстия и делать внутреннюю и внешнюю резьбу разными способами (в виде плашек, метчиков, резцов).

Заготовки из черных и цветных металлов обрабатываются именно на токарно-винторезных станках, что обеспечивает им востребованность в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Такие станки оборудуются различными резцами, сверлами, метчиками, плашками и развертками для металла.

Выбирая токарно-винторезные станки для работы с металлом, необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Расстояние от оси оборудования до станины влияет на максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать. Ряд станков позволяет выполнять токарные работы по металлу с заготовками, диаметр которых варьируется от 330 до 660 мм.
  2. Максимальную длину обрабатываемых деталей. При помощи токарно-винторезных станков можно работать с заготовками, длина которых достигает 2032 мм. Их можно использовать как в промышленных масштабах, так и в частных токарных мастерских.
  3. Вес заготовок. Для тяжелых деталей требуются установки с высокой жесткостью. Это позволяет работать более точно. В продаже есть представлены станки, весящие от 600 до 4250 кг.
  • Токарно-фрезерный.

Это уникальное оборудование, предназначенное для обработки черного и цветного металла, дерева и пластика, в котором сочетаются две разновидности станков – токарного и фрезерного, а значит, оно позволяет, помимо выполнения проходного точения заготовок, нарезки резьбы, наложения фасок, производства выборки галтелей, также вырезать прямые и криволинейные пазы или высверливать отверстия на наружных поверхностях.

Решение такого спектра задач стало возможным за счет наличия, кроме основных элементов, также и вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем. Оборудование подходит для использования в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, его можно устанавливать в частных мастерских, а также в школах для проведения уроков трудового обучения.

Среди его достоинств следует отметить:

  1. Доступность. Один комбинированный станок стоит дешевле, чем два разных, выполняющих аналогичные функции.
  2. Компактность. Для размещения одной установки потребуется меньше места, чем для двух, что особенно актуально при небольших размерах мастерской.
  3. Ассортимент режущего инструмента для токарно-фрезерного станка весьма велик, он представлен резцами, сверлами, плашками, метчиками, развертками, фрезами для работ по металлу, стамесками для деревообработки, в соответствии с планируемыми работами.

Выбирая данный тип оборудования, необходимо обратить внимание не только на расстояние между центрами и максимально возможный диаметр, но и на предельный диаметр концевой и торцевой фрез. От этого параметра зависит выбор режущих инструментов, которые можно будет использовать при работе. В продаже есть станки, в которых можно пользоваться оснасткой 13 и 30 мм.

  • Другие типы.

Помимо перечисленных устройств, существует еще ряд разновидностей станков для выполнения токарных работ по металлу. Однако высокая стоимость и значительные габариты позволяют использовать их только на крупных предприятиях для серийного производства различных деталей механизмов машин, таких как валы, втулки, изделия сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и т. п. Подобное оборудование представлено:

  1. Токарно-карусельными станками, предназначенными для работы с крупногабаритными заготовками (диаметр которых превышает 2000 мм).
  2. Токарно-револьверными – станками, на которых изготавливают детали из калиброванного прутка. Режущий инструмент в такой установке закрепляется на вращающемся барабане, в который помещаются отдельные блоки с прикрепленной к ним оснасткой.
  3. Станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами – такое оборудование предполагает минимальное участие мастера при выполнении токарных работ по металлу, обеспечивая при этом высокую точность обработки. При помощи таких установок можно выполнять большое количество операций, при этом оператор играет роль наблюдателя, основная задача которого заключается в выемке готовых деталей, в остальном станок работает самостоятельно на основании заданной программы, составленной специалистом.

Также следует отметить, что некоторые станки можно переоборудовать таким образом, что с их помощью будут выполняться не только разные виды токарных работ по металлу, но и обработка древесины (Jet BD-7). Они отличаются возможностью установки упора под стамески. Если в процессе трудовой деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью обработки различных материалов, то стоит обратить на подобное оборудование особое внимание.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция